應(yīng)用范疇:硫酸轉(zhuǎn)化工段冷熱氣體換熱
硫酸轉(zhuǎn)化系統(tǒng)因工藝的需要根據(jù)流程（3+1流程；3+2流程）的不同需要配置4~6臺熱交換器，滿足SO3與SO2氣體間熱量的交換，以確保硫酸轉(zhuǎn)化工藝的穩(wěn)定運(yùn)行。
傳統(tǒng)的SO3/SO2氣體熱交換器采用折流板管殼式結(jié)構(gòu)，在實(shí)際運(yùn)行中存在著缺陷，換熱效率低、死角多積灰嚴(yán)重、阻力大、管束震動(dòng)磨損嚴(yán)重、體積龐大等。結(jié)合傳統(tǒng)熱交換器的缺點(diǎn)，利用我公司現(xiàn)有的折流桿、擾流子技術(shù)開發(fā)了——縮放管-折流桿-擾流子高效換熱器，與傳統(tǒng)熱交換器比較提高了整體性能：
1、管內(nèi)通過SO3高溫氣體，管外通過SO2低溫氣體。
2、換熱管采用先進(jìn)的縮放管技術(shù)處理，利用文丘里喉管的原理使換熱管壁面的氣體平流層得以打破，大大提高管壁兩側(cè)的放熱系數(shù)，強(qiáng)化傳熱。
3、換熱管外分層采用折流桿+擾流子管網(wǎng)技術(shù)，折流桿可以改變氣體的流動(dòng)方向，打破氣體平流層，同時(shí)折流桿從四個(gè)方向?qū)Q熱管加以支撐，減少了管子震動(dòng)；擾流子使氣體形成自旋流，改變氣體與管壁的沖刷角度，改善流體流動(dòng)與傳熱的場協(xié)同作用。折流桿+擾流子技術(shù)提高了管外放熱系數(shù)。
4、設(shè)備結(jié)構(gòu)上取消了折流板，氣體由進(jìn)口至出口沿?fù)Q熱管軸向流動(dòng)，阻力比傳統(tǒng)熱交換器降低1/3，減少風(fēng)機(jī)動(dòng)力消耗。
5、設(shè)備結(jié)構(gòu)回避死角，且殼程采用環(huán)狀進(jìn)出口，氣體分布均勻、減少積灰。
6、換熱管可以采用碳鋼與不銹鋼對接形式，耐高溫、抗氧化、抗腐蝕，保證運(yùn)行穩(wěn)定。
7、換熱器的綜合傳熱系數(shù)可達(dá)30W/m2?K，減少設(shè)備耗材，降低設(shè)備投資。
8、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便。 |
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