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橢圓陶瓷環(huán)
HNG系列熱管散熱器是北京首鋼設(shè)計(jì)院和我公司共同開發(fā)的高新技術(shù)產(chǎn)品。其主要用于高爐荒煤氣干法除塵工藝的荒煤氣降溫??蓪⒒拿簹鉁囟扔?50℃降到200℃,保證布袋除塵器的許用溫度。是鋼鐵企業(yè)余熱回收及相變調(diào)溫的可靠產(chǎn)品。
熱管降溫器在高爐布袋除塵系統(tǒng)中的應(yīng)用研究
天津華能集團(tuán)能源設(shè)備有限公司 (301900)
 摘要:本文介紹在煉鐵高爐荒煤氣布袋除塵系統(tǒng)中,降低荒煤氣溫度來滿足布袋除塵器的許用溫度的一項(xiàng)技術(shù)。該技術(shù)采用熱管做傳熱元件,并用水做降溫介質(zhì),利用水的相變吸收荒煤氣的熱量。
關(guān)鍵詞:熱管散熱器     高爐煤氣    相變降溫
1.前言
高爐煤氣除塵凈化在煉鐵生產(chǎn)中有重要的作用,每噸生鐵產(chǎn)出煤氣約1600--2000 m3,是鋼鐵廠重要的二次能源。因?yàn)楹瑝m量高必須凈化,使含塵6-12g/m3除塵到10mg/m3以下才能使用。目前煉鐵高爐的煤氣除塵工藝分為干式和濕式兩大類。高爐煤氣的干法與濕法相比,不僅能合理利用煤氣顯熱,提高煤氣熱效率,增加TRT發(fā)電量,而且系統(tǒng)基本不用水、電、從根本上解決了二次水污染及污泥處理問題。因而在國內(nèi)500 m3以下高爐大多應(yīng)用干法除塵工藝,自從2004年首秦1號(hào)(1200 m3)高爐干法除塵工藝成功運(yùn)行后,我國大高爐開始采用該技術(shù)。
高爐干法除塵采用布袋除塵技術(shù),分為反吹風(fēng)布袋除塵和低壓脈沖布袋除塵兩種工藝。這兩種工藝國內(nèi)都有應(yīng)用事例。但兩種干法除塵工藝均需煤氣降溫。高爐正常工作時(shí)煤氣進(jìn)入布袋前溫度150—220℃,這一溫度滿足布袋許用溫度(布袋許用工作溫度小于220℃),當(dāng)高爐操作不正常時(shí),煤氣進(jìn)入布袋前溫度達(dá)300℃左右,特別在高爐故障時(shí),瞬時(shí)溫度高達(dá)550℃左右,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了布袋所能承受的溫度,造成布袋燒損,嚴(yán)重影響布袋除塵器的可靠運(yùn)行。因此,高爐布除塵煤氣降溫問題亟待解決。本文通過首秦2號(hào)高爐(2000 m3)干法除塵項(xiàng)目的實(shí)例,介紹一種新型降溫裝置,它成功解決干法除塵中的煤氣降溫技術(shù)問題。
2.首秦2號(hào)高爐(2000 m3)布袋除塵技術(shù)
   2.1干法除塵范圍
   干法除塵的范圍是從重力除塵器出口到凈煤氣管網(wǎng)入口,包括:干法除塵工藝設(shè)備、土建結(jié)構(gòu)、電氣自動(dòng)化檢測(cè)控制等。
   2.2工藝流程
   來自重力除塵器的荒煤氣(含塵6-10g/m3)經(jīng)過總管進(jìn)入多箱體低壓脈沖布袋除塵過濾凈化,凈煤氣含塵量約5 mg/m3(經(jīng)實(shí)測(cè)含塵量為1-2 mg/m3),經(jīng)箱體支管匯入凈煤氣主管輸出。管網(wǎng)按干式煤氣設(shè)計(jì),進(jìn)入高爐煤氣柜前設(shè)噴水降溫。
   箱體列式布置,共設(shè)14個(gè)箱體,生產(chǎn)時(shí)可全部投入或部分使用,以完成高爐煤氣全部凈化。濾布積灰定時(shí)由脈沖閥啟動(dòng)高壓氣體向?yàn)V袋內(nèi)噴射,使濾袋急遽膨脹、抖動(dòng)而掉落?;叶分械母苫颐刻於〞r(shí)排放,采用氣力排灰輸送方法各箱體的灰輸送至一個(gè)大灰倉儲(chǔ)存,每天集中由罐車裝車運(yùn)出。(見工藝流程圖)
   2.3工藝條件
(1)       高   爐   容  積:2000m3
(2)       煤  氣  發(fā)  生量:400000Nm3/h
(3)       煤   氣   壓  力:0.2—0.25MPa
(4)       布袋入口煤氣溫度:120—220℃
(5)       荒 煤氣 含塵 量:8—12g/m3
(6)       凈 煤氣 含塵 量:<5mg/m3
3.3降溫系統(tǒng)
布袋除塵器工作溫度要求120—220℃,瞬時(shí)允許到260℃。因此溫度調(diào)節(jié)和控制十分重要。本設(shè)計(jì)在布袋除塵入口前荒煤氣主管道上并聯(lián)一套熱管降溫器。正常生產(chǎn)時(shí)煤氣溫度在規(guī)定范圍內(nèi),可以直接進(jìn)入布袋,當(dāng)高爐生產(chǎn)出現(xiàn)溫度過高時(shí),煤氣經(jīng)過換熱降溫使布袋入口煤氣溫度降至200℃左右。
4.熱管降溫器的工作原理
    熱管降溫器是一種氣――液換熱裝置,它主要通過傳熱元件——熱管將荒煤氣熱量傳遞給軟水,軟水由液態(tài)相變?yōu)闅鈶B(tài),帶走荒煤氣的熱量,從而保證進(jìn)入布袋室的荒煤氣控制在一定的溫度范圍內(nèi)。
    正常情況下(來自重力除塵器的高爐煤氣溫度低于220℃),熱管降溫器的各種閥門處于關(guān)閉狀態(tài),來自重力除塵的高爐煤氣直接進(jìn)入布袋除塵器;當(dāng)通過重力除塵器后荒煤氣溫度大于220℃的時(shí)候,程序會(huì)自動(dòng)把換熱器管道上的蝶閥打開,高溫煤氣通過熱管散熱器,將煤氣溫度降至200℃左右,然后進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行除塵。
5熱管降溫器的結(jié)構(gòu)
熱管降溫器由熱管散熱器、汽包、上升管、下降管等組成。熱管散熱器是相變式熱管降溫裝置的主要設(shè)備,它為直立圓筒結(jié)構(gòu),由外筒體、內(nèi)筒體和熱管三部分構(gòu)成(首秦2號(hào)高爐兩臺(tái)并聯(lián))。熱管徑向斜置焊接在熱管散熱器的內(nèi)筒體壁上,插入內(nèi)筒體的是光管,內(nèi)筒體外側(cè)熱管段鎳基釬焊有縱翅片。工作時(shí)荒煤氣走熱管散熱器外筒體與內(nèi)筒體之間的夾套,軟水走熱管散熱器內(nèi)筒體里面,并和汽包自然循環(huán),產(chǎn)生飽和蒸汽排向大氣。
6.技術(shù)要點(diǎn)
6.2.1  換熱效果說明
本設(shè)備采用熱管散熱器應(yīng)用熱管作傳熱元件具有極高的傳熱性能;氣——液換熱,一側(cè)是具有一定流速的荒煤氣另一側(cè)是軟水相變?yōu)檎羝?,換熱時(shí)對(duì)流換熱系數(shù)為40—60W/m2.℃。260—300℃的高爐煤氣經(jīng)過熱管散熱器,溫度降至200 ℃左右。同時(shí)產(chǎn)生0.2MPa的飽和蒸汽,排向大氣。
6.2.2  應(yīng)急降溫效果
    正常情況下,熱管散熱器的各種閥門處于關(guān)閉狀態(tài),來自重力除塵的高爐煤氣直接進(jìn)入布袋除塵器,熱管降溫器不工作,處于冷態(tài)。當(dāng)通過重力除塵器后荒煤氣溫度大于220℃的時(shí)候,程序會(huì)自動(dòng)把換熱器管道上的蝶閥打開,高溫煤氣通過熱管散熱器。這時(shí)高溫煤氣與冷態(tài)設(shè)備內(nèi)的低溫水進(jìn)行換熱。換熱溫差大,瞬時(shí)可將550℃的煤氣降至200℃左右,實(shí)現(xiàn)應(yīng)急降溫,保證布袋除塵器穩(wěn)定運(yùn)行。
    6.2.3 設(shè)備運(yùn)行及使用壽命分析
應(yīng)用于該工段的換熱設(shè)備在設(shè)計(jì)上需考慮三個(gè)方面的問題。一是設(shè)備沖刷問題;二是熱應(yīng)力造成設(shè)備損壞問題;三是積灰問題。
熱管降溫器(外筒體、內(nèi)筒體兩臺(tái)并聯(lián))工作時(shí)荒煤氣走熱外筒體與內(nèi)筒體之間的夾套,煤氣通過熱管降溫器流速為8m/s,流速較低;煤氣側(cè)熱管鎳基釬焊有縱翅片,鎳基合金厚度≥0.05mm,硬度HRC≥56。因此合理的解決煤氣對(duì)設(shè)備的沖刷問題。
熱管散熱器的熱管單支點(diǎn)焊接在內(nèi)筒體壁上,其熱漲冷縮變形不受約束,避免了應(yīng)力破壞;外筒體與內(nèi)件也沒有約束點(diǎn)。因此熱管降溫器不存在熱應(yīng)力造成設(shè)備損壞問題。
熱管具有單管作業(yè)性能,有一根熱管(即使部分熱管)損壞不會(huì)造成換熱的煤氣和水混淆,對(duì)換熱的影響也不大。因此可保證設(shè)備長周期穩(wěn)定運(yùn)行。
7.運(yùn)行費(fèi)用及占地
熱管降溫器利用水的汽化相變吸收煤氣的熱量(水的汽化潛熱2499KJ/Kg),運(yùn)行時(shí)只需消耗少量軟水。首秦2號(hào)高爐(2000m2)配套的熱管降溫器工作時(shí)每小時(shí)只消耗14噸的軟水。沒有其他消耗。
熱管降溫器換熱效果好、體積非常小,占地也非常少。首秦2號(hào)高爐(2000m2)配套的設(shè)備占地36m2。
8.與列管式降溫器的比較
   列管式降溫器結(jié)構(gòu)是上下管板固定列管管束,煤氣走列管內(nèi),靠風(fēng)冷和噴水降溫。其設(shè)備存在以下技術(shù)不足:
(1)       管板固定管束,存在嚴(yán)重的熱應(yīng)力造成設(shè)備損壞問題。
(2)       煤氣與低溫的空氣或低溫的水換熱,管內(nèi)煤氣達(dá)到露點(diǎn)。不可避免的造成管內(nèi)積灰。
(3)       管外噴水降溫存在兩個(gè)問題:一是水噴在管壁上很容易形成水垢;二是北方冬季冰凍問題無法解決。
熱管式降溫器與列管式降溫器的比較表

名    稱
應(yīng)力損失
積 灰
換熱效果
應(yīng)急降溫
運(yùn)行費(fèi)用
使用問題
體積
熱管式
較強(qiáng)
列管式
嚴(yán) 重
一般
一般
水垢、冰凍
龐大

9.實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)
見微機(jī)運(yùn)行參數(shù)照片
   10.結(jié)論
熱管降溫器已在首秦1號(hào)高爐(1200 m2)、2號(hào)高爐(2000 m2)等干法除塵系統(tǒng)中應(yīng)用, 降溫效果良好, 沒有發(fā)生布袋因高溫?zé)龘p而引起高爐荒煤氣放散的現(xiàn)象, 提高了干法布袋除塵器的可靠性。
 
 
 
 

典型用戶:

首鋼集團(tuán)秦皇島鋼鐵公司

濟(jì)南鋼鐵股份有限公司

秦皇島首秦公司

河北首鋼遷安鋼鐵有限公司

太原鋼鐵有限公司

首鋼京唐聯(lián)合鋼鐵有限公司

 

 

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